，生成锡酸，而铅不会和强碱反应，陈宪手里刚好有氢氧化钾这种强碱。

  利用这个化学原理，陈宪取少量的提纯过的锡，和强碱混合，观察最后是否剩下铅。

  通过对比，陈宪就能分辨出提纯是否有效，根据这个实验结果，他就能判断出捞取锡结晶的时机，从而给未来的量产制定详细的工艺指导。

  在除去铅的过程中，锡铅合金要先在反射炉中进行熔炼，陈宪乘着这个机会，让人用细铁丝编制的滤网将溶液中的灰渣和硬块捞取。

  这些灰渣和硬块就是铁和砷之类的杂质，这是利用锡铅远比铁等杂质熔点低的多的特性来去除这两种杂质，这种方法在现代工业中叫做熔析法。

  经过这两步精炼，锡的纯度已经足够高了，陈宪开始按照炮铜的比例将铜锡两种金属熔炼成青铜合金。

  因为没有锌，陈宪就先按照铜9锡1的比例来熔炼。

  铸造炮的时候，陈宪并没有采取翻砂法，而是直接尝试铁模铸造。

  铁模的好处是可以反复使用，效率更高，不用怕砂模中的水分高热之下迅速蒸发，而在炮体中造成气孔。

  不过，使用铁模铸造，会让铸造体的温度降低更快，内部应力更大，更容易出现残次品。

  不过，前面说过，青铜因为韧性和延展性都很好，本身就能很好的吸收应力，所以这种缺点对铸铜影响不大，但如果用这种方法铸造铁炮，那就会造成铸造的次品率更高，造出的铁炮质量更差。

  在安装模具时，陈宪采取了竖直的姿态，并且让大炮的尾端朝下，层层浇筑，这样铸造出来的大炮即使有气孔，也会因为浮力，比较容易出现在炮口一端，从而更好的保证了更重要大炮后端的质量。

  实验表明，铁模虽说对铜炮影响不大，但并不代表没有影响，通过铁模和砂模两种方法铸造出的铜炮进行对比，陈宪发现，铁模铸出的铜炮变形更加明显。

  为了消除影响，陈宪采取了预热法，他将铁模安装在一个铁箱子里，在铸造前往铁箱里灌满加热过的滚烫的沙子，等到沙子将铁模预热后，在向模具里灌入青铜液。

  经过预热后，铸造出的铜炮变形明显小了很多。

  陈宪以口径二十二毫米的小炮作为测试素材，反复进行试验，最终他测试出，在没有锌的情况下，采取铜89%，锡11%的比例的合金最适宜。

  为了提升大炮的质量，陈宪将给火枪钻孔的钻床进行放大，制造出了专门给大炮镗孔的镗床。

  这台镗床的外形和给火枪枪