msp;陈宪设计的这种仓窑的好处是，内部空气流通顺畅，再有鼓风设备的情况下，能够提供较高的炉温，而炉温正是生产水泥的关键因素之一。

  制造水泥，有三大关键因素，第一，炉温，第二原料配比，第三原料的粉碎。

  在粉碎方面，陈宪没想到什么好办法，以他手中的技术积累，粉碎机，球磨机是他做梦都不敢想的东西。

  无奈之下，他只能采用最原始的粉碎工具，水碓和碾槽。

  所谓水碓其实就是水力重锤，只是重锤下面不是铁砧，而是类似捣蒜窝一样的碓窝，将材料填充到碓窝里，铁锤在水力的作用下，不断的抬起、砸下，将碓窝里的材料砸碎。

  水碓砸碎的材料再转移到碾槽中继续加工。

  为了方便利用水轮机，陈宪采用了环形碾槽。

  他利用铸造的锥齿轮，将水轮产生的旋转方向从横向旋转变为竖向，利用竖直的转轴带动碾子，顺着一个环形的碾槽周而复始的滚动碾压，最终将材料碾压成很细的粉末。

  粉碎后的石灰石和黏土以一定比例混合，加水搅拌均匀，制作成泥条，然后又将泥条切割成大小均匀的泥块。

  将这些切割好的泥块装入料箱中，先放在炉子上层烘干预热。

  预热后的原料被连同料箱一起转移到下层再次加热，一般来说，只有三米以下的料箱才能被加热到足够的温度，三米以上的料箱无法被加热到足够的温度，只能用来当做预热区。

  这种窑炉生产效率不高，只能一窑一窑的加工，加工结束后，鼓风设备继续吹入冷空气，将炉温冷却下来，进行取料，移箱，装料工作。

  煅烧后的材料，再次经过粉碎，加入石膏粉混合后，就是波特兰水泥了。

  水泥生产中，原材料的配比也非常重要，配比不合理，就会生产处劣质水泥。

  不幸的是在这位网络写手粗略的资料中，并没有具体的水泥原材料配比数据。

  不幸中的万幸是，这份描述水泥发展史的材料中有提到，波特兰水泥最初被发明时，质量很不稳定，在后续的改进中，发现是由于材料配比不合理，当水泥材料配比中石灰石的成分太多，导致煅烧后的水泥中如果含有石灰石的成分，得到的水泥就容易开裂。

  根据资料中这些有限的材料，陈宪经过反复试验和测试，才最终确定了水泥原材料的正确配比。

  陈宪设计的这个水泥生产线，生产的水泥质量倒是不差，就是产能不高，一个大炉子，二十四台水碓，六个碾槽，平均一天�